車銑復(fù)合機(jī)床的組成部分由程序編制及程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動及位置檢測、輔助控制裝置、車床本體等幾個主要結(jié)構(gòu)組成。

　　數(shù)控程序是復(fù)合機(jī)床自動加工零件的工作指令，在對加工零件首先進(jìn)行進(jìn)行工藝，確定零件坐標(biāo)系在車床坐標(biāo)系上的相對位置，即零件在車床上的安裝位置；設(shè)置較少，有時甚至是一次性的；復(fù)雜工件不需在多臺機(jī)床上加工；減少工件的裝夾次數(shù)；加工現(xiàn)場機(jī)床數(shù)目減少，不需在場地上投進(jìn)很多。

　　輸入裝置的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)，由于控制存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動器等，數(shù)控車床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。

　　零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工，另一種是一次將零件加工程序全部讀取到數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時再從內(nèi)部存儲器中逐段逐段調(diào)出進(jìn)行加工。數(shù)控裝置是車銑復(fù)合機(jī)床的核心，從內(nèi)部存儲器中選取或接收到輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種控制信息和指令，控制車床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動和動作。

　　零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動，即按圖形軌跡移動，但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，由于不能滿足其要求，因此要進(jìn)行軌跡插補(bǔ)，也就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號，控制各坐標(biāo)軸的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等。